| 品牌 | 华凯 |
|---|---|
| 型号 | wk-720 |
| 包装 | 桶装 |
| 产地 | 深圳 |
| 供货地 | 深圳 |
| 类别 | 光亮剂 |
| 种类 | 其他 |
| 贮存 | 阴凉处 |
WK-720A无铅无镍添加剂（滚镀） WK -720A工艺能镀出一层镍银色光亮白铜锡合金,具有柔软及填平性,而且有高度防腐能力,为代镍最佳选择.可直接在铜或锌合金上电镀.本工艺为无铅代镍工艺，符合欧美之现代饰品要求。 一．开缸方法(每一公升计) 纯水 700毫升 氰化钾 (氰化鈉) 70克(55克) 氰化亚铜 15克 氧化锌 1.0克 氢氧化钾 12克 Wk-720A锡盐 30克 碳酸钾 20克 待完全溶解后进行活性碳处理至清澈,再添加WK-720A开缸剂30毫升/升,以纯水加至工作水位,然后试镀. 二．操作条件 最佳 范围 金属铜 10克/升 8—15克/升 金属锡 15克/升 10—15克/升 金属锌 0.5克/升 0.5—1.5克/升 游离氰化钾（钠） 45（35）克/升 40 -50（30-45）克/升 氢氧化钾 12克/升 8 —15克/升 PH 12 11—13 温度 45℃ 40—50℃ 阴极电流密度 2 A/d㎡ 0.25—3A/d㎡ 阳极电流密度 1 A/d㎡ 0.25—2A/d㎡ 阳极 不锈钢或石墨阳极 搅拌 机械摇摆及循环过滤 镀率 25毫克/安培分钟 , 1微米/4分钟（2 A/d㎡） 三．技术资料 镀层 成分：铜50%，锡50% 密度：8.5克/立方厘米，85毫克/平方分米=1微米 硬度：500—600HV 特点：光亮及低气孔率镀层，具良好耐磨 1. 添加1克/升氰化亚铜可提高铜金属含量0.7克/升 2. 添加2.5克/升WK-720A锡盐可提高锡金属含量1克/升 3. 每3500安培/分钟，应添加 WK-720A光亮剂 150毫升 WK-720A络合剂 80毫升 WK-720A湿润剂 80毫升 锡盐 150克 氰化亚铜 100克 氰化钾 (钠) 160(140)克 氢氧化钾 50克 四.故障及解决方法
| 镀层白蒙.不够光亮且高位起黄朦迹 | 1. 金属锡偏低 2. 氰化钠偏低 3. 添加剂不足 | 1. 添加锡盐2-5克/升 2. 补加氰化钠4-10克/升 3. 补加光剂0.3-1毫升/升或开缸剂5-10毫升/升 |
| 镀层走位差且低位黄 | 1. 金属锡偏低 2. 氰化钠偏低 3. 有机物污染 | 1. 添加锡盐5-10克/升 2. 补加氰化钠4-10克/升 3. 碳粉处理及低电流电解,添加开缸剂5-10毫升/升,湿润剂0.4-1毫升/升 |
| 灰朦且带暗黑 | 1. 氢氧化钾偏低 2. 金属铜偏低 3. 杂质污染 | 1. 补加氢氧化钾1-4克/升 2. 补加氰化亚铜2-5克/升 3. 大电流电解(1-4小时)及碳粉处理后,添加开缸剂5-10毫升/升,湿润剂0.4-1毫升/升 |
| 镀层离水后出现黑影过酸变朦变暗 | 1.氢氧化钾偏低 2.金属铜偏低 3.光剂不够 | 1.补加氢氧化钾2-5克/升 2.补加氰化亚铜3-6克/升 3.补加光剂0.3-1毫升/升 |
| 镀液变浑浊 | 氢氧化钾严重不足 | 补加氢氧化钾6-12克/升 |
金属铜高 氢氧化钾高 电流大 温度高 转速快 锡含量低 氰化钠低 光剂少 镀层偏黄 金属铜低 氢氧化钾低 电流小 温度低 转速慢 锡含量高 氰化钠高 光剂多 镀层偏白 六．各成分及添加剂的作用及控制： 氰化亚铜： 镀液的主要组成成分，当镀液中金属锡过多时，加氰化亚铜可适当抑制金属锡的析出；多则色泽偏黄；少则镀层易灰朦。 锡 盐： 镀液的主要组成成分，当镀液中金属铜过多时，加锡盐可适当抑制金属锡的析出；多则镀层易灰朦，起白迹，易出现黑斑；少则镀层偏黄，走位差。 锌 盐： 镀液的必要组成成分，无则色泽不白，光亮不足；多则镀层经高温易变色。 氰化钠 铜的络合剂，必须保证一定的游离量，且与金属铜成一定的比例，游离氰化钠是除光剂外可以控制镀液中的金属铜的重要手段。多则抑制铜的析出，镀层易起白雾：少则镀层粗糙，色泽偏黄。 氢氧化钾： 金属锡的络合剂，必须保证一定的含量，且与金属锡成一定的比例，是除光剂外可以控制镀液中的金属铜的重要手段。多则抑制金属锡的析出，镀层偏黄，走位差，少则镀层易起白朦，离水后易出现黑斑迹。 光亮剂： 起光亮整平作用，改善低区朦黑 过多，镀层易变色，上镀慢，颜色偏暗； 过少，走位差，易出现黑斑，高位易出现黄迹 湿润剂： 防止镀层出现针孔，粗糙。使镀层细腻光滑,增加镀液的深镀能力和降低镀层的表面张力，减小镀层的脆性。 过少，镀层高位易出现朦，刺激气味大. 过多，影响上镀速度，镀层易变色 络合剂：辅助络合铜盐，锡盐，改善走位，协调光剂增白增亮，能扩大电流密度范围。 注： 添加剂的添加应采取少加勤加为原则，不宜一次加的过多，应控制添加剂的添加量，过多的光剂和络合剂可采取电解方法除去，过多的湿润剂可用活性炭粉吸附掉
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