厂家直销铝酸酯偶联剂粉DL-411无机填料活化改性偶联剂增强相溶粘结剂

 2、经铝酸酯偶联剂活化改性处理的各种无机粉体，因其表面发生化学或物理化学作用生成一有机分子层，由亲水性变成亲有机性。实践证明，无机粉体表面经铝酸酯偶联剂改性后用于复合制品中，偶联剂的亲无机端与亲有机端能分别与无机填料表面和有机树脂发生化学反应或形成缠结结构，增强了无机粉体与有机树脂的界面相容性，所以用铝酸酯偶联剂改性，不仅可以改善填充无机粉体的塑料制品的加工性能，而且也可以明显改善制品的物理机械性能，使产品吸水率降低，吸油量减少，填料分散更匀均。
 3、在生产颜料、油墨、涂料的研磨颜(填)料工序中，可直接投入计量的偶联剂，起到改善颜(填)料的分散性，缩短研磨时间，提高细度和亮度，并降低粘度增加材料的附着力的明显效果。

4、改性CaCO3应用PVC型材管材可大幅增加填充量,同时还保留材料优异的力学性能,如拉伸强度，断裂伸长率，冲击强度,同时该型号偶联剂的改性生产的PVC管/型材表面光洁度高,无麻点,表面光滑,说明铝酸酯偶联剂是一类优异的偶联剂能起到增强增填作用。同时具有良好的水解稳定性。

5、铝酸酯偶联剂生产的填充母料、色母料、透明母料、吸水母料、降解母料.阻燃母料；其增加量均比普通偶联剂生产的制品的增加量明显大幅度提高,且各项力学性能稳定。断裂制品伸长率明显提高。

6、由于本偶联剂活化改性的无机粉体固而应用于干粉涂料、油墨、塑胶制品的粘结力，附着度更强，不易淅出褪色等优异特点。

三、产品用量:

    ①无机粉体表面粒径400-600目偶联剂用量为0.5%。

    无机粉体表面粒径800目偶联剂用量为0.8%。

    无机粉体表面粒径1250目偶联剂用量为填料量的1％。

    其他工艺成型的制品或发泡软制品，用填料量的0.5～1.0％。
    ②对于炭黑、氢氧化铝、氢氧化镁、水镁石粉等具有高比表面或高活性表面     的填料，偶联剂用量应适当增加到1.5～2.5％。

五、填料活化改性处理方法：

  1、预处理法：填料先在高速混合机(预热到物料温度达100－110℃)中搅拌烘干(敞 口)10～15分钟，使填料含水量低于0.3％，缓缓加入计量的掐碎的偶联剂（注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁），改性时间3～5分钟。

  2、直接加入法：若填料含水量低于0.3％，可直接在高速机中捏合时加入偶联剂，加入 方法同上。但应注意硬脂酸、有机醇之类含羧基、羧基的组份，务必在加入偶联剂对填料进行活化改性4分钟后加入，千万勿与偶联剂先或同时加入，以免影响改性效果。

六、成功应用偶联剂的关键：

   1、保证偶联剂对填料活化改性效果要用夹套加热的高速混合机进行填料的活化改性。
   2、用于PE、PP、ABS、PS等粒状树脂为原料的复合制品时，先制成母料或粒料形   式，再与这些粒状树脂混合应用。该偶联剂生产的填充母料，应用与复合体系，其断裂伸长率，填充量，表面光泽度，材料韧性等物化性能完全优于其他各种偶联剂。
 

  3、要保证本偶联剂改性的填料与粉状树脂(如PVC)及其配合料有良好的塑化效果，建议采用高速捏合之后经密炼或塑炼后再挤出切粒。
 

  4、用于无机粉体改性时，建议加少量硬脂酸作为协同剂，可在保证质量前提下降低成本。硬脂酸用量一般为粉体的0.5％。用法是在高速混合机中投入偶联剂对填料进行活化改 性3～5分钟后，加入少量硬脂酸，再高速搅拌3分钟即可，即可与偶联剂起良好的协同效应，千万注意勿与偶联剂先加入或同时加入。如生产PVC管材 在偶联剂改性3～5分钟后加入硬酯酸，在大量增加活化好的碳酸钙可保持PVC管材良好的韧性、抗冲性、并能明显提高制品光泽度。