建筑塑料制品的生产和应用能耗都远低于其他材料，如PVC的生产能耗仅为钢材的1/5，铝材的1/8。塑料模板是一种节能型和绿色环保的产品，因此，推广应用塑料模板是节约资源、节约能耗、“以塑代木”、“以塑代钢”的重要措施。推广应用塑料模板具有广阔的发展前景，采用塑料模板应该是发展方向。
面对巨大的市场需求和产业政策的指引，众多企业蜂拥而至，国内的塑料模板产品种类不断呈现多样化，如:定型组合式增强塑料模板、强塑PP模板、木(竹、麻、玻璃纤维等)纤维增强塑料模板、中空塑料模板、夹心发泡塑料模板、工程塑料大模板、钢框塑料模板、木塑复合模板等等。根据市场调查，全国每年建筑模板消费价值5700亿，塑料模板刚刚占到市场的5%份额。
铝模板、中空塑料模板等新型模板，打破了木模统治的时代!
木模体系
在近代房建施历史上，木模板一直是作为模板界的一哥存在，在复杂的房建项目中，针对各种异型构件和大型构件，它都能运用自如。
木模板重量轻，便于加工、搬运和搭拆等。因木模板纵横建筑模板几十年，已经培养出一批熟练的木工，且木模板价格低，让他们在使用过程切、割、锯、刨，毫无心理压力。
木模板不防水，易吸水，容易受潮，加上周转不了很多次，又不可回收。由此带来的现象是木模板消耗量大，虽然木模板价格便宜，但是周转率低，分摊成本核算下来并不低。加之，它的主要原料为木材，对树木森林的砍伐破坏，最终导致它与绿色环保节能的发展方向相违背。
木胶合模板好处是非常多，但是其最大的不足就是耐用度不太好，容易变形和破坏，周转利用率不高，生产过程用胶量大，会对环境造成污染等。
在施工过程中要保证浇筑成型混凝土质量，控制好木模板分项工程，同时在搭模和拆模时要注意保护，确保木模板不被破坏，增加木模板的周转使用率。
铝模体系
铝模采用模数化配置，具有搭拆效率高、周转次数高、有效降低能耗等特点。
模数化配置，大大提高了搭拆的效率，另其强度高，承载能力好，整体刚度大，所以浇筑出来的混凝土成型界面尺寸质量好;
铝合金的强度最大，在反复使用过程中，折损变形的率减低，即使稍有变形，也能通过日常养护进行修复，故铝模周转次数相较木模高。
回收利用率也最高;
铝模好处确实不少，可是也有很多不足，比如重量较木模大，现场转运和搬运任务重，需配以起重机械设备;
铝模为工厂按照特定的规格尺寸定做，无法现场更改或调整尺寸(是优势也是劣势，图纸不明确的情况下是劣势)，故此，适用性有一定局限。
此外，铝模一次性投入较大，限制较多，故需要多次周转使用，降低摊销费用，因此在建筑物的高度选择上，建议在30层左右(也是铝模使用极限)，并且需各楼层界面尺寸一致。
塑料模板体系
作为塑料模板的代表，中空塑料模板这些年逐渐受到施工单位的青睐。
中空塑料模板具有：不沾灰、不吸水、耐酸碱、易加工、易维护、高周转(50次以上)、成本低等特点。
中空塑料模板的强度、刚度能满足使用要求吗?
目前，塑料合金是化工领域的重点研发方向，利用物理共混或化学接技的方法而获得高性能、功能化、专用化的新材料，如PC(聚碳酸酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PP(聚丙烯)等。
PP中空塑料模板通过力学改性，使其弹性模量、维卡温度、热变形等指标已满足模板的技术要求。
中空塑料模板取材于可循环利用的PP聚丙烯塑料，重复使用50多次之后，工厂可以回收，不存在资源浪费，对施工方来说，不仅摊低成本，还能有效保护环境。
同时，中空塑料模板极其轻便，女性施工人员都可单独施工，基本不会存在安全隐患问题。
更重要的是，中空塑料模板是通过高温200℃挤压而成的复合型材料，抗冲击、耐腐蚀性高，风吹日晒，产品都不易变形;防水防潮，即使雨水浸泡，也不分层不起泡。
很多人认为中空塑料模板的价格太高，但它可以周转50次，每次成本1.2元左右，而木模板虽然单价便宜，但是周转次数才3-10次，算起来，每次周转的成本在4元以上。
此外，以中空塑料建筑模板为饰面，铝合金型材为背楞的组合型模板——铝框塑料模板，近些年也受到建筑商的关注和推崇，该种模板充分继承铝合金模板的优点，同时又结合中空塑料模板的优点。
铝合金边框的截面经过分析优化，强度高、刚度大、重量较轻，既能保证成型质量，又能保证周转次数，技术先进。拆模之后，混凝土墙面的平整度和垂直度较传统木模板有明显提高，墙面能达到免抹灰水平，实测实量合格率达到95%以上。
铝框塑料模板材质轻、耐磨性好，使用寿命长，可以周转使用上百次，模板回收率高，在墙、梁、柱、板的模板施工中，结合楼板模板采用快拆模体系，使用效果好，采用租赁方式利于施工企业的综合经济效益。
所以，中空塑料模板优势明显，损耗成本更低,可以大大降低工程造价，而且还可以回收再利用，符合国家的环保节能政策。
不论是木模、铝模，还是中空塑料模板，它们都有各自显著的优点，我们要相信市场的选择及国家政策的推动，只要我们自身足够优秀，就经得起市场的考验。