怎样生产制造出无熔痕、无流痕、无流线型、无缩痕，表面高光的机壳商品，针对平板电视机、电脑上液晶显示屏、中央空调、内饰件而言至关重要。应用高光注塑加工技术性就可以很切实解决此难题。
高光注塑加工的加工工艺基本原理是： 在合模前及合模全过程中对模具开展升温、合模进行后，溫度做到设置标准即开展注入。注入全过程中模具再次保持高溫，那样能够 使塑胶粒注入时在模具内维持非常好的流通性。注入进行，在保压制冷时，则对模具开展减温解决，又可以大大缩短制品的制冷時间，进而提升生产率。
蒸气无痕迹高光注塑加工技术性现阶段在中国尚归属于一项优秀的生产工艺流程。因为这一技术性大大的 改进了制品的表面品质和表面抗压强度，并可撤消事后的喷漆或喷涂等加工工艺、既维护了自然环境 和实际操作工作人员的人身安全身心健康，又因降低生产流程，省掉了价格昂贵的二次生产加工花费，在大幅度减少产品成本的另外，节约能源与原材料。
传统式的作法是选用油温机对模具开展升温，但这类方式 的存在的不足以下：
1)不能满足高光注塑加工中迅速升温及快速降温的必须;
2)升温力度较小，制品表面的溶接痕只有获得缓解而没法清除;
3)因为塑胶强度越高，流通性越差。因而选用此类加工工艺制品表面的强度只有做到 HB级不能满足具体应用必须;
4)模具升温时受热变形，减温时又会收拢，使锁合模力很不稳定。非常容易导致制品打不满意，烧糊，热应力大等各种各样缺点。
而在这里加工工艺基本上发展趋势而成的蒸气高光注塑加工技术性则对于之上缺点各自干了改善：
1)此技术性在模具中沸水管，必须升温时通蒸气，必须减温时通凉水，制冷结束后则用空气压缩将残余水份吹出，以保证能完成迅速升温、减温;
2)以较大 水平地清除溶接痕夹、波浪纹缺胶等各种各样制品常见故障;
3)因为升温力度很大，以应用H乃至2H强度等级的塑胶，使制品表面强度进一步提高;
4)因为在模具內部设立管路时，只对模具内表面开展升温或减温，模具的总体澎涨较小，因而降低了因为锁合模力的不稳定而产生的各种各样制品缺点。
要生产制造出高质量的高光制品，必须塑料机、模具、温控设备高光制品专用型塑胶、及其加热炉、制冷设备等层面相互配合。
1. 塑料机械的配备
1)锁模组织刚度好些;因为全部加工过程时要不断地升温和减温。因而规定塑料机的锁模组织务必刚度、抗压强度好些、以保证锁合模力的精确与平稳。进而确保制品的表面品质。
2)采用大锁模的塑料机：应用此加工工艺时因为没法再应用汽体輔助注入，因而生产制造制品所必须的锁模力会较为大。
3)依据状况采用较小的射胶量：如生产制造平板电视机、液晶显示器边框等商品时， 不用很大射胶量，在挑选塑料机时尽可能挑选小射胶量的塑料机。制品具体净重在注塑加工 机基础理论射胶量的30%～80%中间最好。如设备射胶过多，塑胶粒在料筒内等待时间长容 易各自溶解，制品表面会造成丝条等缺点。
4)配置专用型挤出机螺杆生产制造高光制品常用到的塑胶强度较高，其熔指相对性较低，因 此规定挤出机螺杆熔融好些。另外挤出机螺杆的裁切又不可以很大，不然塑胶粒会非常容易溶解。
2. 模具的配备
1)模具内表面规定十分高的光滑度，以保证制品的表面品质;
2)模具內部设立管路务必有效，以保证能够 迅速升温和减温;
3)模具內部的管路应当传热性能优良;
4)因为加工过程中必须不断升温及减温，模具采用的不锈钢板材好些;
5)在应用全过程时要特别是在重视模具的维护保养，保证干躁，洁净。
3. 温控设备的配备
1)温控要十分精确，它是制品品质的关键确保;
2)温控设备的反映要十分快以确保较高的生产率。
4. 专用型塑胶
生产制造表面品质较高的商品时，常见的塑胶有ABS、PC ABS或PMMA ABS。在其中，ABS 的强度最少，PMMA ABS的强度最大，达到H、乃至2H。但强度越高，熔指也相对性越 低。流通性会下降，因而可依据生产制造必须选择适度的塑胶。
伴随着塑件的运用日趋普遍，及其大家针对环境保护，安全性的观念慢慢提高，蒸气无痕迹高光注塑加工已慢慢变成将来注塑加工行业的最前沿和时兴的技术性。