| 材质 | PP、PE |
|---|---|
| 产品规格 | 25KG |
| 等级 | 通用 |
| 功能 | 抗静电、抗氧化 |
| 拉伸断裂伸长率 | 90% |
| 拉伸屈服强度 | 90% |
| 耐候性 | 8级 |
| 耐热性 | 8级 |
| 缺口冲击强度 | 8级 |
| 熔体指数 | 7级 |
| 适用原料 | PE、PP、ABS、PVC、EVA等 |
| 外观 | 圆柱或扁圆型 |
| 性能 | 抗退色母粒 |
| 颜色 | 彩色 |
| 用途 | 塑料产品 |
| 执行质量标准 | 行标 |
| 有效成分含量 | 99% |
| 有效物质含量 | 99% |
| 品牌 | 5001 |
| 参考配比量 | 1-5% |
| 耐晒性 | 300℃ |
| 适合塑料品种 | 通用 |
| 应用工艺 | 注塑、拉丝、吹膜 |
精颜彩色母粒是由高比例的颜料或染料与添加剂和热塑性树脂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出后制得的着色颗粒体，所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，在塑料加工过程中具有浓度高、色泽鲜艳光亮、着色力高、分散性好、流动性好、高耐晒性、耐迁移、稳定性好等优点。
色母的基本成分有哪些：
1.颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料，常用的有机颜料有：酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。色母粒中有机颜料/染料等着色剂的浓度通常在20%~40%，无机颜料的浓度50%~80%。
2.载体
载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性好，但同时也要考虑载体的流动性。
3.分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
4.添加助剂
如阻燃、增亮、抗静电、抗氧剂等助剂，可根据客户的要求添加与制品性能要求相对应的助剂。
使用色母粒着色的优势：
1.使颜料在制品中具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3.提高制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以提高添加量的稳定，从而提高制品着色均匀、稳定，提高塑料制件质量。
4.保护操作人员的健康
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5.保持环境的洁净，使用方便，对成型环境无污染。
6.使用方便，易于计量，可应用自动化程度高的成型生产系统。
7.可将着色剂，抗老化剂、抗静电剂等集于一体，制成多功能母粒。
精颜彩色母粒使用比例一般为1:50左右，目前大量用在薄膜、电缆、片材、管材和合成纤维产品中，已成为塑料着色主流方法，占塑料着色量的60%以上。色母粒工艺复杂花费高，但是用起来比较划算，因为色母粒换色容易且计量准确，避免浪费。有些色母粒是通用行的，用到某几种树脂上面都可以，值得注意的是有些色母粒当与聚合物相互混合时有某种程度的不相容性，因此选择着色母粒载体时，应当咨询色母粒的生产厂家选择什么样的色母粒是否合适。
注：本系列产品根据市场情况，价格可能存在浮动，请下单前与我司销售客服联系，以实时价格为准！欢迎指导，欢迎咨询。
