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TPU具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等，现在更是大量的运用在公路沥青、体育跑道。TPU具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能。

TPU母粒双螺杆造粒机功能：

TPU母粒双螺杆造粒机的功能**是把加入的固体物料沿螺杆向口模方向输送，同时在这一输送过程中将松散的粉状低松密度物料压实或提高粒状物料在螺槽中的充满度，以促进物料在下游的熔融塑化。这一段的螺杆构型应当是：与加料段相接的螺纹元件应采用大导程正向螺纹元件，其后应采用使螺槽容积变小的正向螺纹元件。采用由导程分段变小的螺纹元件组成的螺纹区段，沿输送方向螺槽的充满度逐渐变大，使物料得到压缩、密实。

TPU母粒双螺杆造粒机的螺杆结构：

熔融塑化段的螺杆局部构型取决于物料的比热、熔点、熔体粘度及聚合物在固体状态时粒子的大小。用于熔融、塑化的局部螺杆构型设计的目标是在设定的温度下将物料均匀、快速地熔融，而又不给物料输入过多的能量。使物料熔融的热源有两个：一个是由机筒加热器提供的外热，另一个是由螺杆导入的剪切热，后者是主要的。为导入剪切热，在熔融塑化段应设置捏合盘，反向螺纹元件，反向(正反向)密炼机转子式(或大导程)非标准螺纹元件，并将这些元件在预定的螺杆轴向位置与其上游的正向螺纹元件有效地组合起来。由于此段熔体粘度很高，聚合物熔体能够提供给纳米粒子聚集体很大的作用力，因此此段使用具有高剪切的螺杆构型十分有利于分散混合。